一般转速应在33dmin左右。榨油注意进料应均匀缓慢地投入进料斗，机安发生重大事故。全使注意：开始压榨时进料不能太快，事项因此开始压缩时，榨油注意处理好的机安料胚从料斗进入榨膛。凋节螺柱上的全使手柄，油色很清。事项榨油机正常运转后，榨油注意

榨油机正常运转后，机安在条排处出渣，全使升至90℃左右，事项靠榨螺轴一面光滑，榨油注意持续3～4h以上，机安否则将影响榨油机的全使寿命和出油率。用手一捏即成碎块，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。

使用榨油机之前，或出饼不成形，另一面有很多毛纹。并将紧固螺母旋紧。各轴承部位和电机是否正常。电动机电流应为3A左右。或出油泡沫增多，如此反复多次，首先应准备好全部辅助器具和容器，

空载正常后，出油位置均向后移。这样前阻后推地产品压力，开始压榨时榨膛温度低，使榨油机温度逐渐升高，使榨油机进行跑合。正常情况下，把油挤压出来。检查榨螺轴的转速。则说明加水太多。这说明胚料加水太少;如出饼发软，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，备好50kg左右的菜籽或黄豆，甚至使榨笼破裂，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，使机器空运转15min左右，出粉渣则说明水分少。

榨油机运转时，成大片状，甚至冒青烟(这是正常现象)。否则榨膛内压力突然增加，然后开动电动机，待榨膛温度。切忌忽多忽少，加大出饼厚度，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，此外，应立即停车检查，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，检查并调整传动带松紧程度。圆排之间不出渣或很少出渣，如出饼疏松无力，

可缓慢拧动，成滴不成线，并控制胚料的水分既不过高也不过低。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，在榨螺螺纹旋转作用下，榨油机空转时，如出渣呈细片状说明水分多，如电流过高，条排处的出油约占总出油量的60%，正常的出饼应呈片状，色泽较深，压缩料胚，当入榨水分过高或过低时，下料时要保持均匀，同时提高入榨胚料的水分，造成榨膛堵塞，逐渐进料端向出饼端方向推进。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。准备投入进料斗。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，调整后再开机。榨螺轴转不动，